Výpis systémových zpráv
| Datum uveřejnění | 15.10.2021 | |
|---|---|---|
| Označení verze | Aktuální (25.11.2021 10:08:30) | |
| Systémové číslo | P21V00008079 | |
| Stav | zakázka neukončena (Aktuální zadávací řízení) |
Informace o veřejné zakázce
| Název zakázky | „V 00554 – Produktová a procesní inovace ekologické výroby environmentálně šetrných aerosolových nádobek z recyklovaného hliníku – dodávka linky – nové vyhlášení“ |
|---|---|
| Druh | Dodávky |
| Popis | Předmětem plnění této zakázky je dodání plnění předpokládaného v rámci dotačního projektu „Produktová a procesní inovace ekologické výroby environmentálně šetrných aerosolových nádobek z recyklovaného hliníku“ (projekt zatím nemá přidělené registrační číslo) uvedeného níže, a to za podmínek uvedených dále, konkrétně se jedná o střední část linky. Technické parametry jsou následující s tím, že zadavatel umožňuje jejich modifikaci při zachování principu, kdy výkonové a rozsahové parametry jsou stanoveny jako minimální a příkonové, rozměrové a váhové parametry jako maximální, pakliže není u konkrétního parametru uvedeno něco jiného, s tolerancí tak, aby zařízení mohlo být instalováno v místě pro toto zařízení určeném. Tato zakázka zahrnuje i montáž, uvedení do provozu a zaškolení obsluhy v místě určeném zadavatelem. Dodavatel zodpovídá za to, že zakázka bude dodána kompletní a bude obsahovat všechny díly potřebné k bezvadnému provozu. Pro výrobu budou použity pouze originální (nerepasované) komponenty. Technická specifikace stanovuje základ minimálních požadavků na funkci, výkony, životnost apod. Příslušný dodavatel se zavazuje potvrzením zakázky dodržet veškeré body tohoto dokumentu. Obsahuje-li ZD nebo její přílohy konkrétní obchodní názvy či značky, jedná se pouze o vymezení požadovaného standardu a zadavatel umožňuje i jiné technicky a kvalitativně srovnatelné řešení. Střední číst linky (Midle part of line) Technická specifikace Střední část linky se bude skládat z následujících částí, které budou mít níže uvedené vlastnosti: • Výrobní rychlost linky 200 ks/min • Průměr vyráběných nádobek 45-53 mm • Délka ořezané nádobky 220 mm • Barva linky RAL 9001 1) Předávací jednotka Předávací jednotka k předání nádobek z přední části linky na následný vstupní dopravník odmašťovacího zařízení • Překládací buben • Pro každý průměr nádobky jeden překládací buben • Pohon jednotky jedním servomotorem pro synchronní provoz s odmašťovacím zařízením 2) Předmycí (Pre-washer) a mycí (Washer) zařízení Pro odmašťování nádobek z lisování. Cílem je zbavit povrch nádobky od chladící emulze, která se používá na protahovacím lise. K odmaštění se používají tekuté alkalické odmašťovací prostředky. • 9 odmašťovacích komor • Jednotlivé komory vyrobeny z nerezové oceli • Systém vedení s jedním řetězem pro odmaštění, čištění a sušení nádobek • Sušící pec vytápěna zemním plynem • Celkový čas sušícího procesu při rychlosti linky 200 ks/min max. 8 minut • Měřič vodivosti pro oplachovou lázeň v předmycí zóně • Měřič vodivosti pro oplachovou lázeň v poslední komoře • Systém rekuperace tepla k předehřívání vody z řádu • Kontrolní stanice pro ruční odebírání nádobek nebo automaticky pomocí stlačeného vzduchu 3) Předávací jednotka Předávací jednotka k předání nádobek z odmašťovacího zařízení do zásobníku 4) Zásobník nádobek (Accumulator) Akumulační zásobník pro vyráběné nádobky kompenzující asynchronní výrobu linky. Zásobník bude umístěn mezi odmašťovacím zařízením a strojem pro aplikaci vnitřního lakování. • Kapacita zásobníku min. 1500 ks nádobek • Výška zásobníku max. 7000 mm • Rozteč trnů 95,25 mm (5 x 3/4 ") • Průměr trnu 4 ÷ 5 mm • Automatické mazání řetězu • Akumulátor namontován na plošině nad strojem vnitřního lakování 5) Stroj vnitřního lakování (Internal Coating Machine) Aplikace nanášení vnitřního laku jako ochrany materiálu nádobky před agresivní náplní. Aplikace probíhá ve třech fázích (dno, spodní + střední část nádobky a horní část nádobky). • 9 aplikačních pistolí (3 na dno a 6 na tělo nádobky) • Ovládání nastavení rozprašovacího vzduchu pro jednotlivé stříkací pistole na dotykovém panelu • Mycí jednotka pro prodloužení životnosti trysek stříkacích jednotek • Monitorování otáčení upínacích sklíčidel během procesu nanášení • Automatické dávkování laku s cirkulačním systémem • Mechanická ochrana proti přetížení pro každou stříkací pistoli • Pohon transportu samostatným servomotorem • Otočný pohon stříkacích pistolí vačkovým mechanismem • Operační systém kompatibilní se stávajícím systémem používaným zadavatelem (zadavatel aktuálně na jiných linkách používá systém SIEMENS) • Druhý automatický oběhový systém podávání laku vč. míchadla a zvedacího zařízení • Druhá sada 9 stříkacích pistolí 6) Pec na vytvrzení vnitřního laku (Internal Coat Dryer) Sušící a vytvrzovací pec vnitřního laku s odsáváním vypařených koncentrací do spalovací jednotky. • Požadovaná doba sušení při rychlosti 200 ks/min. je 7-8 min • Vytvrzovací teplota max. 300°C • Systém plynových hořáků • Provedení s dvojitou stěnou s minimem pevných spojů mezi vnitřním a vnějším pláštěm • Izolace mezi vnitřním a vnějším pláště • Vnitřní plášť z nerezové oceli • Konstrukce stěn s kompenzací tepelné roztažnosti • Konstrukce pece pro dosažení dokonalého stavu proudění vzduchu a konstantní teploty • Konstrukce pece pro snadný přístup k údržbě a čištění • Transportní řetěz s mechanickými napínáky řetězu • Bezúdržbový pohon (pohon ozubeným řetězem) • Dmychadlo pro cirkulaci vzduchu v sušicí zóně • Horkovzdušný ventilátor pro odsávání vzduchu s nastavitelnými škrticími ventily • Automatické mazání dopravníkového řetězu bez znečištění • Výstražná kontrolka pro vizuální indikaci teplotních odchylek • Operační systém kompatibilní se stávajícím systémem používaným zadavatelem (zadavatel aktuálně na jiných linkách používá systém SIEMENS) • Bezpečnostní zábradlí včetně vertikálního žebříku 7) Ochlazovací zóna (Cooling tower) Ochlazení nádobek z vysoké teploty na teplotu pracovní. • Doba chlazení cca 2 min • Přepravní řetěz se zásobníky a napínákem řetězu • Ventilátor pro odsávání horkého vzduchu • Vyhození plechovek pro testovací účely 8) Zásobník nádobek před dekoračními pecemi (Accumulator preceding decoration) Akumulační zásobník pro vyráběné nádobky kompenzující asynchronní výrobu linky. Zásobník bude umístěn mezi vnitřním lakováním a dekorační linkou. • Kapacita zásobníku min. 3000 ks nádobek • Výška zásobníku max. 7000 mm • Rozteč trnů 95,25 mm (5 x 3/4 ") • Průměr trnu 4 ÷ 5 mm s teflonovou hlavičkou • Automatické mazání řetězu • Akumulátor namontován na plošině • Kontrolní stanice pro ruční odebírání nádobek nebo automaticky pomocí stlačeného vzduchu 9) Zařízení pro nanášení základního lakování (Base-Coating Lacquering machine) Stroj pro ofsetové nanášení základního laku vytvářejícího podklad pro aplikaci dekorativního potisku nádobek. • Předání nádobek z dopravníkového řetězu na dopravníkový buben s vakuovými korýtky (předání probíhá v axiálním směru) • Předání nádobek na vakuové kolo a následné předání na potiskovací trn s nastavitelnou délkou zdvihu • Min. 12-ti trnová deska s indexovací mechanismem pro rychlou výměnu trnů • Ovládací panel s dotykovou obrazovkou pro zadání parametrů, zobrazení podmínek stroje, nápovědy, informační texty apod. • Vzdálený přístup/údržba • Možnost připojení k firemní síti pro přenos dat • Aniloxové vybavení lakovací jednotky • 1x aniloxový válec • 1x náhradní aniloxový válec • Mobilní zvedák pro výměnu aniloxového válce • Kontrolní stanice pro ruční odebírání nádobek nebo automaticky pomocí stlačeného vzduchu • Automatický systém podávání laku 10) Dekorativní potisk nádobek (Printing machine) Barevný potisk nádobky včetně textových a obrázkových dekorací. • Předání nádobek z dopravníkového řetězu na dopravníkový buben s vakuovými korýtky (předání probíhá v axiálním směru) • Předání nádobek na vakuové kolo a následné předání na potiskovací trn s nastavitelnou délkou zdvihu • Min. 12-ti trnová deska s indexovací mechanismem pro rychlou výměnu trnů • Ovládací panel s dotykovou obrazovkou pro zadání parametrů, zobrazení podmínek stroje, nápovědy, informační texty apod. • Vzdálený přístup/údržba • Možnost připojení k firemní síti pro přenos dat • Vytáhnutí inkoustových zásobníků pro čištění • Počet inkoustových jednotek 9 • Počet segmentů 8 • Délka tisku max. 250 mm • Mechanické rychlé upnutí perforovaných tiskových desek • Délka tiskové desky 270 mm • Tloušťka tiskové desky 0,73 mm • 9x vyjímatelný skamový segment, mechanické upínání • Lišta pro přesné nalepení tiskových gum 8x • Zařízení pro nastavení teploty válců • Extra ocelové válečky, které zabraňují vzniku přetisků • Automatické monitorování hladiny pasty • Automatické mycí zařízení pro čištění inkoustových válečků • Kontrolní stanice pro ruční odebírání nádobek nebo automaticky pomocí stlačeného vzduchu 11) Kontrolní systém kvality potisku (Print Inspection System) Inspekční zařízení kvality potisknuté nádobky. • Držák kamery • Kamera • Světelný zdroj 12) Zařízení pro nanášení přelaku (Over-Varnish Lacquering machine) Stroj pro ofsetové nanášení přelaku jako ochranné vrstvy dekoračního potisku. • Předání nádobek z dopravníkového řetězu na dopravníkový buben s vakuovými korýtky (předání probíhá v axiálním směru) • Předání nádobek na vakuové kolo a následné předání na potiskovací trn s nastavitelnou délkou zdvihu • Min. 12-ti trnová deska s indexovací mechanismem pro rychlou výměnu trnů • Ovládací panel s dotykovou obrazovkou pro zadání parametrů, zobrazení podmínek stroje, nápovědy, informační texty apod. • Vzdálený přístup/údržba • Možnost připojení k firemní síti pro přenos dat • Aniloxové vybavení lakovací jednotky • 1x aniloxový válec • 1x náhradní aniloxový válec • Kontrolní stanice pro ruční odebírání nádobek nebo automaticky pomocí stlačeného vzduchu • Automatický systém podávání laku 13) Vytvrzovací pec (Drying Oven) Sušící a vytvrzovací pec s odsáváním vypařených koncentrací do spalovací jednotky. • Vytápění zemním plynem • Typ hořáků • Opláštění pece pevnou sendvičovou konstrukcí včetně izolační vrstvy • Oddělené sušící komory pro základní lakování, potisk a přelak vybaveny nucenou výměnou vzduchu k udržení odpařovaných koncentrací pod přípustnou úrovní. • Cirkulující a odsávaný vzduch jsou monitorovány snímači průtoku • Individuální topný modul pro každou komoru • Chladicí zóny se samostatnými ventilátory pro nasávání okolního vzduchu • Elektronické řízení teploty • Teplotní senzory k ochraně proti přehřátí • Vytvrzovací teplota základního lakování max. 200°C • Vytvrzovací teplota potisku max. 200°C • Vytvrzovací teplota přelaku max. 200°C • Vytvrzovací čas jednotlivých komor včetně chladící zóny max. 10 min • Rozteč trnů 95,25 mm (5 x 3/4 ") • Průměr trnu 4 ÷ 5 mm s teflonovou hlavičkou • Sklon pece zamezující spadnutí nádobky z trnu 6 ÷ 8° • Rozšířená plošina mezi dekorační linkou a vnitřním lakováním k dosažení přístupového koridoru o šířce min 2 m a výšce min. 2,4 m • Pochozí plošina vytvrzovací pece ve stejné výšce jako pochozí plošina zásobníku před stahovacím lisem • Odfouknutí nádobek z řetězu po opuštění chladící zóny pro každou deko stanici. • Centrální vakuový systém 14) Předávací jednotka Předávací jednotka k předání nádobek z vytvrzovací pece do zásobníku 15) Zásobník nádobek před stahovacím lisem (Accumulator before necking machine) Akumulační zásobník pro vyráběné nádobky kompenzující asynchronní výrobu linky. Zásobník bude umístěn mezi dekorační linkou a stahovacím lisem. • Kapacita zásobníku min. 1500 ks nádobek • Výška zásobníku max. 7000 mm • Rozteč trnů 95,25 mm (5 x 3/4 ") • Průměr trnu 4 ÷ 5 mm s teflonovou hlavičkou • Automatické mazání řetězu • Akumulátor namontován na plošině • Předávací zařízení pro stahovací stroj 16) Stahovací lis (Necking Machine) Stroj pro postupné tváření těla nádobky určující finální podobu tvaru nádoby. • Ocelová základová deska • Lis s klikovým mechanismem pracujícím v horizontální poloze • Celý stroj umístěn v jedné kabině • Pohon excentrické hřídele je přes ozubená kola • Hlavní pohon přes asynchronní servomotor • Hlavní hnací kolo poháněno přes V-řemen • Spojka-brzda aktivovaná pneumaticky • Přesná indexovací převodovka pro přesnou polohu nádobky vůči nářadí – precizní souosost • Centrální mazací systém celého stahovacího lisu • Nastavení délky nádobky pomocí servomotoru • Rotační deska s 50-ti stanicemi, z nichž pracovních je 47 stanic • Formování dna s kontrolou polohy naražeče na vačce • Rotační deska s pneumaticky řízenými držáky nádobek pro speciální uchycení tenkostěnných nádobek • Automaticky řízené otvírání a zavírání držáků pro nasunutí a vysunutí nádobky • Kontrola uvíznutí nádobky v nářadí • Automatické vkládání a vykládaní nádobek na vstupním a výstupním dopravníku • Možnost vysunutí nakládacího a vykládacího dopravníku pro lepší přístup údržby • Dvě stanice na přimazávání nádobek pomocí elektropneumatických ventilů • Sací potrubí pro připojení odsávacího zařízení třísek • Zařízení na odsávání třísek z ořezu dutinek • Kontejner na třísky z ořezu • 7x rotační vřeteno s přesným nastavováním pomocí noniusu, pohon třífázovým asynchronním motorem, včetně odsávacího potrubí třísek • Light tester není součástí plnění, bude dodaný zadavatelem, ale bude zahrnut do akceptačních testů FAT & SAT 17) Kamerové inspekční zařízení (Camera Inspection Machine) Zařízení pro finální kontrolu kvality nádobky. • Vstupní dopravník a vakuový disk pro přenos nádobek z výstupního dopravníku stahovacího lisu až na vstupní buben stroje pro inspekci kvality nádobky • Speciální upínací deska v kombinaci s centrálním vakuovým kolem s 12 stanicemi, určená pro otáčky 200 ks/min • Výstupní buben a výstupní dopravníkový systém • Držáky pro inspekční kamery • Kontrolní kamery pro tvar a lem nejsou součástí plnění, budou dodány zadavatelem, ale budou zahrnuty do akceptačních testů FAT & SAT Způsob dodání, předání a instalace FAT (Akceptační testy u výrobce) Podmínka splnění FAT: Zadavatel provede inspekci dodávky, při které ověří, zda splňuje podmínky uvedené ve smlouvě. Předmětem inspekce bude: 1) Rozsah dodávky, 2) Přítomnost všech bezpečnostních zařízení, vyžadovaných současnými regulemi EU, 3) Provoz celé linky na výrobní rychlost stanovenou ve smlouvě, 4) Výroba stanoveného počtu vzorků nádobek při zadané výrobní rychlosti linky a splňující kvalitativní specifikace dle smlouvy. SAT (Akceptační testy u zadavatele) Podmínky splnění SAT: Akceptační testy slouží jak pro potvrzení hodnot a parametrů linky zaručených při běžných provozních podmínkách podle smlouvy, tak jako důkaz pro dodavatele, že dodané zařízení je kompletní a plně funkční. Akceptační testy budou provedeny dva a půl denní výrobou vzorků jednoho průměru. Trvání každé etapy zkoušky bude 8 hodin bez přestávky. V případě přerušení zkoušky z důvodů problémů ze strany zadavatele, jako např. nedostatek materiálu, zastavení linky pro údržbu stříkacích trysek, potiskových desek nebo jiných součástí linky, nebo poruchy/problémy materiálů a spotřebních zdrojů (např. kvalita cívky, problémy dodávky odmašťovadla/laku/inkoustu, problémy dodávky energie/stlačeného vzduchu/vody atd.), poruch strojů a nářadí, dodané kupujícím, nebudou tyto prostoje zahrnuty do celkového času testování. Akceptační testy jsou požadovány pro prokázání způsobilosti výroby produktů přijatelné kvality. Během testů mohou být provedeny změny rychlosti linky a potisku bez nutnosti zastavení výrobní linky. Konstantní výrobní rychlost linky pro výrobu válcových nádobek během testu je min 190 kusů za minutu, což představuje 95% garantované rychlosti linky. Povolená zmetkovitost během trvání zkoušky je do 6 % počtu vyrobených vzorků. Následně po skončení zkušebního provozu bude povolena zmetkovitost do 4 % počtu vyrobených kusů nádobek. V případě neúspěšného prvního testu SAT provede prodejce druhý test v nejkratším možném termínu po opravě všech odhalených odchylek, nejpozději ale do 70 dnů od zahájení testů SAT. V případě, že nádobky vyrobené v průběhu druhého testu budou prodejné, bude materiál, potřebný pro tyto opravy, hrazen kupujícím. V opačném případě bude všechen materiál a součástky pro úpravy linky hrazeny prodávajícím. Po provedení všech testů v případě, že dopadnou úspěšně, bude vydán certifikát o provedení akceptační zkoušky, který po úspěšném absolvování akceptačního testu bude sloužit jako certifikát o přijetí dodání linky. Tento certifikát bude obsahovat popis podmínek a okolností, za kterých byl test vykonán a dosažené hodnoty sledovaných parametrů. Po dokončení akceptačního testu (ten může být dokončen buď úspěšně nebo neúspěšně) bude linka zařazena do zkušebního provozu v délce trvání 2 měsíce. Po uplynutí zkušebního provozu musí linka vyrábět na garantované hodnotě výrobní rychlosti 200 kusů za minutu. Jestliže výrobní linka po ukončení zkušebního provozu nebude dosahovat garantované výrobní rychlosti 200 kusů za minutu, bude provedena další zkouška, provedena stejným způsobem jako první, v průběhu první inspekční prohlídky, naplánované po dalších 2 měsících provozu. |
| Předpokládaná hodnota v Kč bez DPH | nezveřejněna |
| Režim | |
| Druh ZŘ | Jiné |
| Hodnocení nabídek s využitím elektronické aukce | Ne |
| Odpovědné zadávání | Ne |
| Výsledek | Uzavření jednorázové smlouvy |
| Hlavní místo plnění | Zlínský kraj |
| Předmět CPV |
|
| Datum ukončení příjmu nabídek | 18.11.2021 14:00:00 |
| URL detailu veřejné zakázky | neuvedeno |
| Jedná se o veřejnou zakázku dělenou na části | Ne |
| Jedná se o rámcovou dohodu | Ne |
| Jedná se o zavedení DNS | Ne |
| Dotovaná zakázka | neuvedeno |
Informace o zadavateli
| Název | MORAVIA CANS a.s. |
|---|---|
| IČO | 46900616 |
| Adresa |
Tovární 532
68771 Bojkovice
|
| Identifikátor profilu zadavatele ve VVZ | 229982 |